?
?

新聞中心/News您當前所在位置: 首頁 》 印刷資訊-

印刷廠如何提高膠印質量及效率

2019-01-22 21:58:43

     提高膠印質量首頁要了解會影響質量的原因,避免問題,才能提高質量及效率,首頁分析一下影響質量原因所在:

    膠印品質的質量的影響因素是多方面的,用來表現圖象形像和色彩的油墨,是一種塑性流性,通過墨輥傳輸,涂布在印版上圖文上,經橡皮布,最后轉印到紙面上,然后經過干燥結膜以后變成固體。膠印要求油墨印適性的主要指標是:干燥性、固著性、著色率、粘度、細度、流動度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。
    隨著膠印機速度的提高和多色機的出現,快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速度大都在8000張/小時以上,每印一張約用0.5秒(s)即要轉入第二色印刷。若油墨的固著速度慢,前色印跡就會較多地滯留在后色橡皮布上,并逐步逆轉移,使后色產生混色弊病。油墨印跡的干燥一般要在四小時以上,早期干燥油墨在膠輥上就結皮,給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭,產生晶化(玻璃化)現象,使后色印不上,相反,如果印跡不干,后色又不能印刷,降低了生產效率。
    油墨的著色率越高越好,要求達到100%,但有的油墨著色率只能達到80~90%,膠印操作者為了要達到色彩飽和程度,不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補救,但墨層印得太厚,容易造成產品背面粘臟和暗調區網點模糊。
    一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm,若按200線一成網點面積1613μm2來計算,可容納68顆顏料顆粒,按印刷適性要求15顆以上,已足足有余了。但在實際印刷中,國產油墨的抗聚性差,由于機器運轉時墨輥互相摩擦,油墨的粘性增大,加上紙張上的粉質與紙毛混入,能使顆粒越來越粗,影響印刷品的清晰度和層次表現力。

? ?
最小化
印刷熱線

佳順-王佩

佳順-郭慧琳

佳順-譚美玲

佳順-鄧曉莉

佳順-曠琳

for English service

佳順張華平

免費電話

短信咨詢

畫冊印刷
内蒙古快3中奖助手